30 डाइरेक्टरीहरू सोधे
शमन विधि:
1. एकल तरल शमन - एक शमन माध्यममा चिसो प्रक्रिया, एकल तरल शमन माइक्रोस्ट्रक्चर तनाव र थर्मल तनाव अपेक्षाकृत ठूलो छ, शमन विरूपण ठूलो छ।
2. दोहोरो तरल शमन - उद्देश्य: 650 ℃ ~ Ms बीच छिटो चिसो, ताकि V> Vc, Tsue तनाव कम गर्न Ms तल बिस्तारै चिसो। कार्बन स्टील: तेल अघि पानी। मिश्र धातु इस्पात: हावा अघि तेल।
3. फ्र्याक्शनल क्वेन्चिङ - वर्कपीस बाहिर निकालिन्छ र निश्चित तापक्रममा रहन्छ ताकि वर्कपीसको आन्तरिक र बाह्य तापक्रम एकरूप होस्, र त्यसपछि हावा चिसो गर्ने प्रक्रिया।फ्र्याक्शनल क्वेन्चिङ हावा कूलिङमा एम फेज रूपान्तरण हो, र आन्तरिक तनाव सानो छ।
4. Isothermal quenching - बेनाइट रूपान्तरण बेनाइट तापमान क्षेत्र isothermal मा देखा पर्दछ, कम आन्तरिक तनाव र सानो विरूपण संग। बुझाउँछ विधि चयन को सिद्धान्त प्रदर्शन आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैन, तर पनि शमन तनाव कम गर्न को लागी जहाँसम्म। विरूपण र क्र्याकिंगबाट बच्न सम्भव छ।
रासायनिक मौसम विज्ञान निक्षेप मुख्यतया CVD विधि हो।कोटिंग सामग्री तत्वहरू भएको प्रतिक्रिया माध्यमलाई कम तापक्रममा वाष्पीकरण गरिन्छ, र त्यसपछि उच्च-तापमान रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पादन गर्न वर्कपीस सतहलाई सम्पर्क गर्न उच्च-तापमान प्रतिक्रिया कक्षमा पठाइन्छ।मिश्र धातु वा धातु र यसको यौगिकहरू कोटिंग बनाउनको लागि वर्कपीस सतहमा अवक्षेपित र जम्मा गरिन्छ।
CVD विधिको मुख्य विशेषताहरू:
1. क्रिस्टलीय वा अनाकार अकार्बनिक फिल्म सामग्री को एक किसिम जम्मा गर्न सक्नुहुन्छ।
2. उच्च शुद्धता र बलियो सामूहिक बाध्यकारी बल।
3. केही छिद्रहरू भएको बाक्लो तलछट तह।
4. राम्रो एकरूपता, सरल उपकरण र प्रक्रिया।
5. उच्च प्रतिक्रिया तापमान।
आवेदन: फलाम र इस्पात, कडा मिश्र धातु, अलौह धातु र अकार्बनिक गैर-धातु, मुख्य रूपमा इन्सुलेटर फिल्म, अर्धचालक फिल्म, कन्डक्टर र सुपरकन्डक्टर फिल्म र जंग प्रतिरोधी फिल्म जस्ता सामग्रीको सतहमा विभिन्न प्रकारका फिल्महरू तयार गर्न।
भौतिक र मौसम विज्ञान निक्षेप: एक प्रक्रिया जसमा ग्यासयुक्त पदार्थहरू सीधा वर्कपीसको सतहमा ठोस फिल्महरूमा जम्मा हुन्छन्, जसलाई PVD विधि भनिन्छ। त्यहाँ तीन आधारभूत विधिहरू छन्, अर्थात्, भ्याकुम वाष्पीकरण, स्पटरिङ र आयन प्लेटिङ। अनुप्रयोग: प्रतिरोधी कोटिंग, गर्मी लगाउने। प्रतिरोधी कोटिंग, जंग प्रतिरोधी कोटिंग, स्नेहन कोटिंग, कार्यात्मक कोटिंग सजावटी कोटिंग।
माइक्रोस्कोपिक: एक माइक्रोस्कोपिक इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप अन्तर्गत अवलोकन गरिएको पट्टी ढाँचा, थकान ब्यान्ड वा थकान स्ट्राइसनहरू भनेर चिनिन्छ। थकान पट्टीमा नरम र भंगुर दुई प्रकारका हुन्छन्, थकान पट्टीको निश्चित स्पेसिङ हुन्छ, निश्चित परिस्थितिहरूमा, प्रत्येक पट्टी तनाव चक्रसँग मेल खान्छ।
म्याक्रोस्कोपिक: धेरै जसो केसहरूमा, यसमा नाङ्गो आँखाले देख्न सक्ने म्याक्रोस्कोपिक विकृति बिना भंगुर फ्र्याक्चरको विशेषताहरू छन्।सामान्य थकान फ्र्याक्चरमा क्र्याक स्रोत क्षेत्र, क्र्याक प्रोपेगेशन जोन र अन्तिम क्षणिक फ्र्याक्चर क्षेत्र समावेश हुन्छ। थकान स्रोत क्षेत्र कम समतल हुन्छ, कहिलेकाहीँ उज्यालो ऐना, क्र्याक प्रसार क्षेत्र समुद्र तट वा खोल ढाँचा हो, असमान स्पेसिङका साथ थकान स्रोतहरू केही समानान्तर हुन्छन्। सर्कलको केन्द्रको आर्क्स। क्षणिक फ्र्याक्चर क्षेत्रको माइक्रोस्कोपिक मोर्फोलोजी सामग्रीको विशेषता लोड मोड र साइज द्वारा निर्धारण गरिन्छ, र डिम्पल वा अर्ध-विच्छेदन, पृथक अन्तरग्रान्युलर फ्र्याक्चर वा मिश्रित आकार हुन सक्छ।
1. क्र्याकिंग: ताप तापक्रम धेरै उच्च छ र तापक्रम असमान छ; शमन माध्यम र तापमानको अनुचित चयन; टेम्परिङ समयमै र अपर्याप्त छैन; सामग्रीमा उच्च कठोरता, कम्पोनेन्ट अलगाव, दोष र अत्यधिक समावेश छ; भागहरू ठीकसँग छैनन्। डिजाइन गरिएको।
2. असमान सतह कठोरता: अनुचित प्रेरण संरचना; असमान ताप; असमान शीतलन; खराब सामग्री संगठन (ब्यान्ड संरचना, आंशिक decarbonization।
3. सतह पग्लने: इन्डक्टर संरचना अव्यावहारिक छ; भागहरू तीखा कुनाहरू, प्वालहरू, खराब, आदि अवस्थित छन्; ताप समय धेरै लामो छ, र workpiece सतह दरार छ।
उदाहरणका लागि W18Cr4V लिनुहोस्, यो किन सामान्य टेम्पर्ड मेकानिकल गुणहरू भन्दा राम्रो छ? W18Cr4V स्टिललाई 1275℃ +320℃*1h+540℃ देखि 560℃*1h*2 पटक टेम्परिङमा तताइन्छ र निभाइन्छ।
साधारण टेम्पर्ड हाई स्पीड स्टिलको तुलनामा, M2C कार्बाइडहरू बढी प्रक्षेपित हुन्छन्, र M2C, V4C र Fe3C कार्बाइडहरूमा ठूलो फैलावट र राम्रो एकरूपता हुन्छ, र लगभग 5% देखि 7% बेनाइट अवस्थित हुन्छ, जुन उच्च तापमान टेम्पर्ड उच्च गतिको लागि महत्त्वपूर्ण सूक्ष्म संरचना कारक हो। सामान्य टेम्पर्ड उच्च गति स्टील भन्दा राम्रो इस्पात प्रदर्शन।
त्यहाँ इन्डोथर्मिक वायुमण्डल, ड्रिप वायुमण्डल, सीधा शरीरको वायुमण्डल, अन्य नियन्त्रणयोग्य वायुमण्डल (नाइट्रोजन मेसिन वायुमण्डल, अमोनिया विघटन वातावरण, एक्झोथर्मिक वायुमण्डल) छन्।
1. इन्डोथर्मिक वायुमण्डल भनेको कच्चा ग्यास हो जुन एक निश्चित अनुपातमा हावामा मिसिएको कच्चा ग्यास हो, उच्च तापक्रममा उत्प्रेरक मार्फत, मुख्यतया CO, H2, N2 र ट्रेस CO2, O2 र H2O वायुमण्डल भएको प्रतिक्रिया उत्पन्न हुन्छ, किनभने तापलाई अवशोषित गर्ने प्रतिक्रिया भनिन्छ। एन्डोथर्मिक वायुमण्डल वा RX ग्यास। कार्बोराइजिङ र कार्बोनिट्राइडिङका लागि प्रयोग गरिन्छ।
2. ड्रिप वायुमण्डलमा, मेथानोललाई फर्नेसमा फर्नेसमा सिधै पोइन्ट गरिन्छ, र CO र H2 भएको वाहक उत्पन्न हुन्छ, र त्यसपछि कार्बराइजिङको लागि रिच एजेन्ट थपिन्छ; कम तापक्रम कार्बोनिट्राइडिङ, संरक्षण तताउने उज्यालो शमन, आदि।
3. घुसपैठ एजेन्ट जस्तै प्राकृतिक ग्यास र हावा निश्चित अनुपातमा सिधै भट्टीमा मिसाइन्छ, उच्च तापक्रममा 900 ℃ प्रतिक्रियाले सीधै कार्बराइजिंग वातावरण उत्पन्न गर्दछ। अमोनिया विघटन ग्यास नाइट्राइड वाहक ग्यास, स्टिल वा गैर-फेरस धातु कम तापक्रममा प्रयोग गरिन्छ। ताप संरक्षण वातावरण। नाइट्रोजन - उच्च कार्बन स्टील वा असरदार स्टील संरक्षण प्रभाव को लागी आधारित वातावरण राम्रो छ। कम कार्बन स्टील, तामा वा निन्दनीय कास्ट आयरन को decarburization annealing को उज्यालो ताप उपचार को लागी Exothermic वायुमण्डल प्रयोग गरिन्छ।
उद्देश्य: राम्रो मेकानिकल गुणहरू र डक्टाइल फलामको सानो विरूपण austenitizing पछि बेनाइट ट्रान्जिसन जोनमा आइसोथर्मल क्वेन्चिङद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ। आइसोथर्मल तापमान: 260 ~ 300 ℃ बेनाइट संरचना; माथिल्लो बेनाइट संरचना 350 ~ 400 ℃ मा प्राप्त हुन्छ।
Carburizing: मुख्यतया कार्बन परमाणु, सतह टेम्परिंग मार्टेन्साइट, अवशिष्ट A र कार्बाइड को प्रक्रिया मा workpiece को सतह मा, केन्द्र को उद्देश्य उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध संग सतह कार्बन सामग्री सुधार गर्न को लागी, केन्द्र को A छ। निश्चित बल र उच्च कठोरता, जसले गर्दा यसले ठूलो प्रभाव र घर्षण सहन सक्छ, कम कार्बन स्टील जस्तै 20CrMnTi, गियर र पिस्टन पिन सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।
नाइट्राइडिंग: नाइट्रोजन परमाणुहरूको घुसपैठको सतहमा, सतहको कठोरता हो, प्रतिरोध थकान शक्ति र जंग प्रतिरोध र थर्मल कठोरता सुधार, सतह नाइट्राइड हो, टेम्परिंग सोर्बसाइटको मुटु, ग्यास नाइट्राइडिंग, तरल नाइट्राइडिंग, सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। , 18CrNiW।
कार्बोनिट्राइडिङ: कार्बोनिट्राइडिङ भनेको कम तापक्रम, छिटो गति, भागहरूको सानो विकृति हो। सतहको सूक्ष्म संरचना राम्रो सुई टेम्पर्ड मार्टेन्साइट + दानेदार कार्बन र नाइट्रोजन कम्पाउन्ड Fe3 (C, N) + थोरै अवशिष्ट अस्टेनाइट हुन्छ। यसमा उच्च पहिरन प्रतिरोध, थकान बल र छ। कम्प्रेसिभ बल, र निश्चित जंग प्रतिरोध छ। प्राय: कम र मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पातबाट बनेको भारी र मध्यम लोड गियरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
Nitrocarburizing: nitrocarburizing प्रक्रिया छिटो छ, सतह कठोरता nitriding भन्दा अलि कम छ, तर थकान प्रतिरोध राम्रो छ। यो मुख्यतया सानो प्रभाव लोड, उच्च पहिरन प्रतिरोध, थकान सीमा र सानो विकृति संग मेशिन मोल्ड को लागी प्रयोग गरिन्छ। सामान्य इस्पात भागहरु, जस्तै। कार्बन संरचनात्मक इस्पात, मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात, मिश्र धातु उपकरण इस्पात, खैरो कास्ट फलाम, नोड्युलर कास्ट फलाम र पाउडर धातु विज्ञान, नाइट्रोकार्बराइज गर्न सकिन्छ।
1. उन्नत प्रविधि।
2. प्रक्रिया विश्वसनीय, व्यावहारिक र सम्भव छ।
3. प्रक्रियाको अर्थव्यवस्था।
4. प्रक्रिया को सुरक्षा।
5. उच्च यान्त्रीकरण र स्वचालन प्रक्रियाहरु संग प्रक्रिया उपकरण प्रयोग गर्न प्रयास गर्नुहोस्।
1. चिसो र तातो प्रशोधन प्रविधि बीचको सम्बन्धलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ, र गर्मी उपचार प्रक्रियाको व्यवस्था उचित हुनुपर्छ।
2. सम्भव भएसम्म नयाँ प्रविधि अपनाउनुहोस्, गर्मी उपचार प्रक्रियाको संक्षिप्त वर्णन गर्नुहोस्, उत्पादन चक्र छोटो गर्नुहोस्। आवश्यक संरचना र भागहरूको कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्ने सर्तमा, विभिन्न प्रक्रियाहरू वा प्राविधिक प्रक्रियाहरूलाई एकअर्कासँग जोड्ने प्रयास गर्नुहोस्।
3. कहिलेकाहीँ उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न र workpiece को सेवा जीवन लम्ब्याउन, यो गर्मी उपचार प्रक्रिया बढाउन आवश्यक छ।
1. इन्डक्टर र वर्कपीस बीचको युग्मन दूरी सम्भव भएसम्म नजिक हुनुपर्छ।
2. कुण्डलीको बाहिरी पर्खालले तताएको वर्कपीसलाई फ्लक्स म्याग्नेटले चलाउनु पर्छ।
3. तीखो प्रभावबाट बच्न तीखो कुनाहरूसँग workpiece सेन्सरको डिजाइन।
4. चुम्बकीय क्षेत्र रेखाहरूको अफसेट घटना बेवास्ता गर्नुपर्छ।
5. सेन्सर डिजाइन workpiece मिल्न प्रयास गर्नुपर्छ जब तातो घुम्न सक्छ।
1. लोड प्रकार र आकार, वातावरणीय अवस्था र मुख्य विफलता मोडहरू सहित, भागहरूको काम गर्ने अवस्था अनुसार सामग्री चयन गर्नुहोस्;
2. भागहरूको संरचना, आकार, आकार र अन्य कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दै, राम्रो कठोरता भएको सामग्रीलाई सजिलै शमन गर्ने विकृति र क्र्याकिंगको लागि तेल शमन वा पानीमा घुलनशील शमन माध्यमद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ;
3. गर्मी उपचार पछि सामग्रीको संरचना र गुणहरू बुझ्नुहोस्।विभिन्न ताप उपचार विधिहरूको लागि विकसित केही स्टील ग्रेडहरू उपचार पछि राम्रो संरचना र गुणहरू हुनेछन्;
4. सेवा कार्यसम्पादन र भागहरूको जीवन सुनिश्चित गर्ने आधारमा, तातो उपचार प्रक्रियाहरू सम्भव भएसम्म सरलीकृत गरिनु पर्छ, विशेष गरी बचत गर्न सकिने सामग्रीहरू।
1. कास्टिङ प्रदर्शन।
2. दबाब मिसिन प्रदर्शन।
3. मेसिन प्रदर्शन।
4. वेल्डिङ प्रदर्शन।
5. गर्मी उपचार प्रक्रिया प्रदर्शन।
विघटन, सोखना, प्रसार तीन चरणहरू। सेगमेन्टल नियन्त्रण विधिको आवेदन, कम्पाउन्ड घुसपैठ उपचार, उच्च तापमान प्रसार, प्रसार प्रक्रियालाई गति दिन नयाँ सामग्रीको प्रयोग, रासायनिक घुसपैठ, भौतिक घुसपैठ; workpiece सतह अक्सीकरण रोक्नुहोस्, प्रसारको लागि अनुकूल, ताकि तीन प्रक्रियाहरू पूर्ण रूपमा समन्वित हुन्छन्, कार्बन ब्ल्याक प्रक्रिया बनाउनको लागि workpiece सतह घटाउनुहोस्, carburizing को प्रक्रियालाई गति दिनुहोस्, संक्रमण तह फराकिलो र अधिक कोमल गुणस्तर घुसपैठ तह सुनिश्चित गर्न; सतह देखि केन्द्र सम्म, आदेश छ। hypereutectoid, eutectoid, hyperhypoeutectoid, primordial hypoeutectoid।
लुगा प्रकार:
आसंजन पहिरन, घर्षण पहिरन, जंग पहिरन, सम्पर्क थकान।
रोकथाम विधिहरू:
टाँस्ने पहिरनका लागि, घर्षण जोडी सामग्रीको उचित छनोट; घर्षण गुणांक कम गर्न वा सतहको कठोरता सुधार गर्न सतह उपचार प्रयोग गर्दै;सम्पर्क कम्प्रेसिभ तनाव कम गर्नुहोस्; सतहको नराम्रोपन घटाउनुहोस्। घर्षण पहिरनको लागि, डिजाइनमा सम्पर्कको दबाब र स्लाइडिंग घर्षण दूरी घटाउनुको अतिरिक्त। लुब्रिकेटिङ तेल निस्पंदन उपकरण घर्षण हटाउनको लागि, तर उच्च कठोरता सामग्रीको उचित चयन पनि; घर्षण जोडी सामग्रीको सतह कठोरता सतह ताप उपचार र सतह काम कडा द्वारा सुधार गरिएको थियो। संक्षारक पहिरन को लागी, अक्सीकरण प्रतिरोधी सामग्री छनोट; सतह कोटिंग; को चयन जंग प्रतिरोधी सामग्री;विद्युत रसायन संरक्षण;जंग अवरोधक थप्दा तन्य तनाव को तनाव एकाग्रता कम गर्न सकिन्छ।तनाव राहत annealing;सामग्री छनोट गर्नुहोस् जुन तनाव जंग को लागी संवेदनशील छैन;मध्यम अवस्था परिवर्तन गर्नुहोस्।सम्पर्क थकान को लागी, सामग्री कठोरता सुधार गर्नुहोस्; सामाग्री को शुद्धता, समावेश को कम; कोर बल र भागहरु को कठोरता सुधार; भागहरु को सतह को नरमपन को कम; वेज क्रिया को कम गर्न लुब्रिकेटिंग तेल को चिपचिपापन को सुधार।
यो विशाल (इक्वेक्स्ड) फेराइट र उच्च कार्बन क्षेत्र A मिलेर बनेको छ।
सामान्य बल रिट्रीट: कठोरता वृद्धि, machinability सुधार, quenching विरूपण क्र्याक कम।
Isothermal बल प्रतिगमन: उच्च कार्बन उपकरण स्टील्स, मिश्र धातु उपकरण स्टील्स लागि प्रयोग।
साइकल बल ब्याक: कार्बन उपकरण इस्पात, मिश्र धातु उपकरण इस्पात को लागी प्रयोग गरियो।
1. hypoeutectoid स्टील को कम सामग्री को कारण, मूल संरचना P+F, यदि शमन तापमान Ac3 भन्दा कम छ भने, त्यहाँ अघुलनशील F हुनेछ, र त्यहाँ शमन पछि एक नरम बिन्दु हुनेछ। eutectoid स्टील को लागी, यदि तापमान धेरै उच्च छ, धेरै K 'घुलन्नुहोस्, पाना M को मात्रा बढाउनुहोस्, विरूपण र क्र्याक गर्न सजिलो छ, A' को मात्रा बढाउनुहोस्, धेरै K 'घुलन्नुहोस्, र स्टीलको पहिरन प्रतिरोध कम गर्नुहोस्।
2. eutectoid स्टील को तापक्रम धेरै उच्च छ, अक्सिडेशन र decarbonization को प्रवृत्ति बढ्छ, ताकि इस्पात को सतह संरचना एक समान छैन, Ms स्तर फरक छ, जसको परिणामस्वरूप क्र्याक quenching मा।
3. शमन गर्ने तापक्रम Ac1+ (30-50℃) छनोट गर्नाले पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न, म्याट्रिक्सको कार्बन सामग्री कम गर्न, र स्टिलको बलियो प्लास्टिसिटी र कठोरता बढाउन अपरिवर्तनीय K' लाई कायम राख्न सक्छ।
ε र M3C को एकसमान वर्षाले M2C र MC को वर्षालाई माध्यमिक कठोर तापक्रमको दायरामा थप एकसमान बनाउँछ, जसले केही अवशिष्ट अस्टेनाइटलाई बेनाइटमा रूपान्तरणलाई बढावा दिन्छ र बल र कठोरता सुधार गर्दछ।
ZL104: कास्ट एल्युमिनियम, MB2: विकृत म्याग्नेसियम मिश्र, ZM3: कास्ट म्याग्नेसियम, TA4: α टाइटेनियम मिश्र, H68: ब्रास, QSN4-3: टिन ब्रास, QBe2: बेरिलियम ब्रास, TB2: β टाइटेनियम मिश्र।
फ्र्याक्चर टफनेस भनेको फ्र्याक्चर प्रतिरोध गर्ने सामग्रीको क्षमतालाई संकेत गर्ने गुण सूचकांक हो। यदि K1 & gt; K1C, कम तनाव भंगुर फ्र्याक्चर हुन्छ।
स्टिलको तुलनामा खैरो ढाल फलामको चरण परिवर्तन विशेषताहरू:
1) कास्ट आइरन fe-C-Si टर्नरी मिश्र धातु हो, र eutectoid रूपान्तरण फराकिलो तापमान दायरामा हुन्छ, जहाँ फेराइट + austenite + ग्रेफाइट अवस्थित हुन्छ;
२) कास्ट आयरनको ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया पूरा गर्न सजिलो छ, र फेराइट म्याट्रिक्स, परलाइट म्याट्रिक्स र फेराइट + कास्ट आयरनको परलाइट म्याट्रिक्स प्रक्रियालाई नियन्त्रण गरेर प्राप्त गरिन्छ;
3) A र ट्रान्जिसन उत्पादनहरूको कार्बन सामग्री अस्टेनिटाइजिंग तापक्रम ताप, इन्सुलेशन र चिसो अवस्थाहरू नियन्त्रण गरेर पर्याप्त दायरामा समायोजन र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ;
4) इस्पातको तुलनामा, कार्बन परमाणुहरूको प्रसार दूरी लामो छ;
5) कास्ट आयरन को तातो उपचार ग्रेफाइट को आकार र वितरण परिवर्तन गर्न सक्दैन, तर सामूहिक संरचना र गुण मात्र परिवर्तन गर्न सक्छ।
गठन प्रक्रिया: A क्रिस्टल न्यूक्लियसको गठन, A अन्नको वृद्धि, अवशिष्ट सिमेन्टाइटको विघटन, A को एकरूपता; कारकहरू: ताप तापक्रम, होल्डिंग समय, तताउने गति, इस्पात संरचना, मूल संरचना।
विधिहरू: उपखण्ड नियन्त्रण विधि, यौगिक घुसपैठ उपचार, उच्च तापमान प्रसार, प्रसार प्रक्रियालाई गति दिन नयाँ सामग्रीहरू प्रयोग गर्दै, रासायनिक घुसपैठ, भौतिक घुसपैठ।
गर्मी स्थानान्तरण मोड: प्रवाहक गर्मी स्थानान्तरण, संवहन गर्मी स्थानान्तरण, विकिरण गर्मी स्थानान्तरण (700 ℃ माथि भ्याकुम भट्टी विकिरण गर्मी स्थानान्तरण हो)।
कालो संगठनले कालो धब्बा, कालो बेल्ट र कालो जाललाई बुझाउँछ। कालो टिस्युको उपस्थितिलाई रोक्नको लागि, पारगम्य तहमा नाइट्रोजन सामग्री पर्याप्त मात्रामा हुनु हुँदैन, सामान्यतया 0.5% भन्दा बढी दाग कालो टिस्युको खतरा हुन्छ; नाइट्रोजन पारगम्य तहमा सामग्री धेरै कम हुनु हुँदैन, अन्यथा टोरटेनाइट नेटवर्क बनाउन सजिलो हुन्छ। टोरस्टेनाइट नेटवर्कलाई रोक्नको लागि, अमोनियाको थप मात्रा मध्यम हुनुपर्छ।यदि अमोनिया सामग्री धेरै उच्च छ र भट्टी ग्यासको शीत बिन्दु घट्छ भने, कालो टिस्यु देखा पर्नेछ।
टोरस्टेनाइट नेटवर्कको उपस्थितिलाई रोक्नको लागि, क्विन्चिङ तताउने तापक्रम उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ वा बलियो कूलिङ क्षमता भएको कूलिङ माध्यम प्रयोग गर्न सकिन्छ। कालो टिस्युको गहिराई ०.०२ मिमी भन्दा कम हुँदा, शट पेनिङको प्रयोग गरिन्छ।
तताउने विधि: इन्डक्सन हिटिङ क्वेन्चिङमा उपकरणको अवस्था र पार्ट्सको प्रकारमा निर्भर गर्दै एकैसाथ तताउने र मुभिङ तातो निरन्तर शमन गर्ने दुई तरिकाहरू हुन्छन्। एकसाथ ताप्ने विशेष शक्ति सामान्यतया ०.५ ~ ४.० KW/cm2 हुन्छ, र मोबाइल तताउने विशेष शक्ति हुन्छ। सामान्यतया १.५ kW/cm2 भन्दा माथि। लामो शाफ्ट पार्ट्स, ट्युबुलर इनर होल क्विन्चिङ पार्ट्स, फराकिलो दाँत भएको बीचको मोड्युलस गियर, स्ट्रिप पार्ट्सले लगातार क्भेन्चिङ अपनाउँछ; ठूला गियरले एकल दाँत निरन्तर शमन गर्ने तरिका अपनाउछ।
ताप मापदण्डहरू:
1. ताप तापक्रम: छिटो इन्डक्सन तताउने गतिको कारण, शमन तापमान सामान्य ताप उपचार भन्दा 30-50 ℃ उच्च छ ताकि ऊतक रूपान्तरण पूर्ण हो;
2. ताप समय: प्राविधिक आवश्यकताहरू, सामग्री, आकार, आकार, वर्तमान आवृत्ति, विशिष्ट शक्ति र अन्य कारकहरू अनुसार।
क्विन्चिङ कूलिङ विधि र शमन गर्ने माध्यम: शमन गर्ने तताउने विधिले सामान्यतया स्प्रे कूलिङ र इनभेसन कूलिङलाई अपनाउँछ।
4 घन्टा टेम्परिङ भित्र भागहरू निभाएपछि, टेम्परिङ समयमै हुनुपर्छ। सामान्य टेम्परिङ विधिहरू सेल्फ-टेम्परिङ, फर्नेस टेम्परिङ र इन्डक्सन टेम्परिङ हुन्।
उद्देश्य उच्च र मध्यम फ्रिक्वेन्सी पावर सप्लाई गुंजन राज्यमा काम गर्न हो, ताकि उपकरणले उच्च दक्षता खेल्न सक्छ।
1. उच्च-फ्रिक्वेन्सी तताउने विद्युतीय मापदण्डहरू समायोजन गर्नुहोस्। 7-8kV कम भोल्टेज लोडको अवस्था अन्तर्गत, गेट करन्ट र एनोड वर्तमान 1:5-1:10 को अनुपात बनाउन ह्यान्डव्हीलको स्थिति युग्मन र प्रतिक्रिया समायोजन गर्नुहोस्, र त्यसपछि सेवा भोल्टेजमा एनोड भोल्टेज बढाउनुहोस्, थप विद्युतीय प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्, ताकि च्यानल भोल्टेज आवश्यक मानमा समायोजित हुन्छ, उत्तम मिलान।
2. मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी हीटिंगको बिजुली प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्, उपयुक्त क्वेन्चिङ ट्रान्सफर्मर टर्न रेसियो र भागहरूको आकार, आकार कठोरता क्षेत्र लम्बाइ र इन्डक्टर संरचना अनुसार उपयुक्त क्वेंचिङ ट्रान्सफर्मर चयन गर्नुहोस्, ताकि यसले अनुनाद अवस्थामा काम गर्न सक्छ।
पानी, नुन पानी, क्षार पानी, मेकानिकल तेल, साल्टपिटर, पोलिविनाइल अल्कोहल, ट्रिनिट्रेट समाधान, पानी-घुलनशील शमन एजेन्ट, विशेष शमन तेल, आदि।
1. कार्बन सामग्री को प्रभाव: hypoeutectoid स्टील मा कार्बन सामग्री को वृद्धि संग, A को स्थिरता बढ्छ र C वक्र दायाँ सर्छ; eutectoid स्टील मा कार्बन को मात्रा र unmelted कार्बाइडहरु को वृद्धि संग, A को स्थिरता घट्छ र C को वक्र दायाँ सर्छ।
2. मिश्र धातु तत्वहरूको प्रभाव: Co बाहेक, ठोस समाधान अवस्थाका सबै धातु तत्वहरू C वक्रमा दायाँ सर्छन्।
3.A तापक्रम र होल्डिङ समय: A को तापक्रम जति उच्च हुन्छ, होल्डिङको समय जति लामो हुन्छ, कार्बाइड पूर्ण रूपमा भंग हुन्छ, A ग्रेन जति मोटो हुन्छ, र C को कर्भ दायाँतिर सर्छ।
4. मूल तन्तुको प्रभाव: मूल तन्तु जति पातलो हुन्छ, एक समान A प्राप्त गर्न सजिलो हुन्छ, ताकि C को CURVE दायाँ सर्छ र Ms तल सर्छ।
5. तनाव र तनावको प्रभावले C वक्रलाई बायाँ तर्फ लैजान्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-15-2021
- अर्को: स्टेनलेस स्टील के हो?
- अघिल्लो: कर्मचारी उपस्थिति