के तपाईंलाई भागहरू र सामग्रीहरू कसरी छनौट गर्ने थाहा छ?

विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूबाट प्रयोग गरिने सामग्री छनोट गर्नु धेरै कारकहरूद्वारा प्रतिबन्धित कार्य हो। त्यसकारण, भागहरूको सामग्री कसरी छनौट गर्ने पार्ट्स डिजाइनको महत्त्वपूर्ण भाग हो। मेकानिकल पार्ट्स सामग्रीहरू छनौट गर्ने सिद्धान्त हो: आवश्यक सामग्रीहरू पूरा गर्नुपर्छ। भागहरु को उपयोग को आवश्यकताहरु रराम्रो प्रविधि र अर्थव्यवस्था छ।

आवश्यकता प्रयोग गर्नुहोस्

मेकानिकल भागहरूको प्रयोग आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्:
1) काम गर्ने अवस्थाहरू र भागहरू र आवश्यकताहरूको लोड अवस्थाहरू सम्बन्धित विफलता फारमहरूबाट बच्न।
काम गर्ने अवस्थाले वातावरणीय विशेषताहरू, काम गर्ने तापक्रम र भागहरूको घर्षण र पहिरनको डिग्रीलाई जनाउँछ। तातो र आर्द्र वातावरण वा संक्षारक मिडियामा काम गर्ने पार्ट्स, तिनीहरूको सामग्रीमा राम्रो खिया र जंग प्रतिरोध हुनुपर्छ, यस अवस्थामा, पहिले प्रयोगलाई विचार गर्न सकिन्छ। स्टेनलेस स्टील, तामा मिश्र धातुको।सामग्री छनोटमा काम गर्ने तापक्रमको प्रभाव मुख्यतया दुई पक्षहरू छन्: एकतर्फ, यो एकअर्कासँग सहयोग गर्ने दुई भागहरूको सामग्रीको रेखीय विस्तार गुणांकलाई विचार गर्न आवश्यक छ। धेरै, ताकि तापमान परिवर्तन हुँदा अत्यधिक थर्मल तनाव वा ढीलो फिट उत्पादन नगर्नुहोस्; अर्कोतर्फ, तापक्रम संग सामग्री को मेकानिकल गुण को परिवर्तन पनि मान्नुपर्छ। स्लाइडिंग घर्षण अन्तर्गत काम गर्ने पार्ट्स, सतह कठोरता सुधार गर्न, मा पहिरन प्रतिरोध बृद्धि गर्न को लागी, कठोर स्टील, कार्बराइज्ड स्टील, नाइट्राइड स्टील र अन्य किस्महरु को सतह उपचार को लागी उपयुक्त छनोट गर्नुपर्छ वा घर्षण कटौती र राम्रो सामग्री को प्रतिरोध पहनने छनोट गर्नुपर्छ।
लोड अवस्थाले भागमा लोड र तनावको परिमाण र प्रकृतिलाई जनाउँछ। भंगुर सामग्रीहरू सिद्धान्तमा स्थिर भार अन्तर्गत काम गर्ने भागहरू निर्माण गर्नका लागि मात्र उपयुक्त छन्; प्रभावको अवस्थामा, प्लास्टिक सामग्रीहरू मुख्य सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ; ठूला सम्पर्क तनाव भागहरूको सतह, सामग्रीको सतह उपचार छनोट गर्नुपर्छ, जस्तै सतह कडा इस्पात; तनावको अधीनमा भागहरूका लागि, थकान प्रतिरोधी सामग्रीहरू चयन गरिनुपर्छ; प्रभाव लोड अन्तर्गत भागहरूको लागि, उच्च प्रभाव कठोरता भएका सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ। ;आकार बलमा निर्भर गर्दछ र भागहरूको आकार र गुणस्तर सीमित छ, उच्च शक्ति सामग्रीहरू छनौट गर्नुपर्छ; भागहरूको लागि जसको आयाम कठोरतामा निर्भर हुन्छ, ठूलो लोचदार मोड्युली भएका सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्छ।
सामान्यतया, धातु सामाग्री को गुण सुधार र गर्मी उपचार द्वारा सुधार गर्न सकिन्छ।तसर्थ, सामग्रीको सम्भाव्यता विकास गर्न ताप उपचारका माध्यमहरूको पूर्ण प्रयोग गर्न आवश्यक छ। प्राय: प्रयोग हुने मोड्युलेटेड स्टीलको लागि, फरक टेम्परिङ तापक्रमका कारण फरक-फरक मेकानिकल गुण भएको खाली प्राप्त गर्न सकिन्छ। टेम्परिङ जति बढी हुन्छ तापक्रम, सामग्रीको कठोरता र कठोरता जति कम हुन्छ, र प्लाष्टिकता त्यति नै राम्रो हुन्छ। त्यसैले, विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू चयन गर्दा, गर्मी उपचार विनिर्देशहरू एकै समयमा तोकिएको हुनुपर्छ, र रेखाचित्रमा संकेत गरिनुपर्छ।

२) भागहरूको आकार र गुणस्तरमा सीमितताहरू।
पार्ट्स साइज र साइजको गुणस्तर र सामग्रीको विविधता र खाली उत्पादन विधि। कास्टिङ ब्ल्याकको उत्पादन सामान्यतया साइज र ठूलो आकारले सीमित गर्न सकिँदैन; फोर्जिङ ब्ल्याकको उत्पादनमा फोर्जिङको उत्पादन क्षमतामा ध्यान दिन आवश्यक छ। मेसिनरी र उपकरण। थप रूपमा, पार्ट्सको साइज र गुणस्तरको साइज र सामग्रीको तौल अनुपात, पार्ट्सको साइज र गुणस्तर घटाउनको लागि ठूला सामग्रीको बलियो तौल अनुपात छनोट गर्न सम्भव भएसम्म हुनुपर्छ।

3) सम्पूर्ण मेसिन र कम्पोनेन्टहरूमा भागहरूको महत्त्व।
4) अन्य विशेष आवश्यकताहरू (जस्तै इन्सुलेशन, डायमैग्नेटिक, आदि)।

 

प्राविधिक आवश्यकताहरू

पार्ट्सहरू निर्माण गर्न सजिलो बनाउन, सामग्रीहरू चयन गर्दा भागहरूको संरचना, आकार र खाली प्रकारको जटिलतालाई विचार गर्नुपर्दछ। जटिल आकार र ठूलो आकार भएका भागहरूको लागि, कास्टिङ खाली मानिन्छ भने, राम्रो कास्टिङ प्रदर्शन चयन गर्नुपर्छ; यदि वेल्डिङ खाली मानिन्छ, राम्रो वेल्डिङ कार्यसम्पादन भएको कम कार्बन स्टील छनोट गर्नुपर्छ। साधारण आकार, सानो आकार, पार्ट्सको ठूलो ब्याच, स्ट्याम्पिङ र डाइ फोर्जिङका लागि उपयुक्त, राम्रो प्लास्टिक सामग्री छनोट गर्नुपर्छ। गर्मी उपचार आवश्यक पर्ने भागहरूको लागि, सामग्रीको राम्रो ताप उपचार कार्यसम्पादन हुनुपर्दछ। यसको अतिरिक्त, सामग्रीको कार्यक्षमता र गर्मी उपचार पछिको कार्य क्षमतालाई पनि विचार गर्नुपर्दछ।

आर्थिक आवश्यकता

1) सामग्रीको सापेक्ष मूल्य

प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधार अन्तर्गत, सकेसम्म कम लागत सामग्रीहरू चयन गरिनुपर्छ। यो विशेष गरी ठूलो मात्रामा निर्मित भागहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
२) सामग्रीको प्रशोधन खर्च
जब भागको गुणस्तर ठूलो हुँदैन र प्रशोधनको मात्रा ठूलो हुन्छ, प्रशोधन लागत भागको कुल लागतको ठूलो अनुपातको लागि खाता हुनेछ। यद्यपि कास्ट आइरन स्टिल प्लेट भन्दा सस्तो छ, यो वेल्ड कास्ट गर्न महँगो छ। निश्चित एकल वा सानो-भोल्युम बक्स पार्ट्सका लागि स्टिल प्लेट भन्दा फलाम किनभने पछिल्लोले मोल्ड निर्माणको लागत बचत गर्दछ।
3) सामग्री बचत गर्नुहोस्
सामग्रीहरू बचत गर्नको लागि, ताप उपचार वा सतह सुदृढीकरण (शट पेनिङ, रोलिङ, आदि) लाई पूर्ण खेल दिन र सामग्रीको सम्भावित मेकानिकल गुणहरू प्रयोग गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ; सतह कोटिंग (क्रोम प्लेटिङ, कपर प्लेटिङ, ब्ल्याकनिङ, नीलो, आदि) क्षरण र पहिरनको डिग्री कम गर्न, भागहरूको सेवा जीवन लम्ब्याउन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
4) सामग्रीको उपयोग दर
सामग्रीको उपयोग दर सुधार गर्नका लागि डाइ फोर्जिङ, इन्भेष्टमेन्ट कास्टिङ, स्ट्याम्पिङ आदि जस्ता कुनै पनि कटिङ वा कम कटिङको प्रयोग गर्न सकिँदैन, जसले सामग्रीको उपयोग दरमा सुधार मात्र गर्दैन, काम गर्ने घण्टा पनि घटाउन सक्छ। काट्ने।
5) बहुमूल्य सामग्रीहरू बचत गर्नुहोस्
संयोजन संरचनाको प्रयोगको माध्यमबाट, उच्च सामग्रीको मूल्य बचत गर्न सक्छ, जस्तै राम्रो घर्षण घटाउने तर महँगो टिन कांस्यको साथ संयुक्त संरचना कीरा गियर रिंग, र व्हील कोर सस्तो कास्ट फलाम हो।
6) दुर्लभ सामग्रीहरू बचत गर्नुहोस्
यस सन्दर्भमा, चीनमा प्रचुर मात्रामा स्रोतहरू भएको म्यांगनीज-बोरोन मिश्र धातु स्टीलहरू कम स्रोतहरूसँग क्रोमियम-निकेल मिश्र धातु इस्पातहरू प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र एल्युमिनियम कांस्य टिन कांस्य प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
7) सामग्रीको आपूर्ति
सामग्रीको छनोटमा, खरिद, ढुवानी, भण्डारणको लागत कम गर्न स्थानीय रूपमा उपलब्ध र आपूर्ति गर्न सजिलो सामग्री छनोट गर्नुपर्छ; आपूर्ति र भण्डारणको परिप्रेक्ष्यमा सरलीकृत सामग्री किस्महरूबाट, भागहरूको सानो ब्याच उत्पादनको लागि, हुनुपर्छ। एउटै मेसिनमा सम्भव भएसम्म घटाउनुहोस् सामग्रीको विविधता र विशिष्टताहरू प्रयोग गर्नुहोस्, आपूर्ति र व्यवस्थापनलाई सरल बनाउनको लागि, र मेसिनिङ र तातो उपचारको प्रक्रियामा सबैभन्दा व्यावहारिक सञ्चालन विधि मास्टर गर्न धेरै सजिलो छ, यसरी उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्, कम गर्नुहोस्। स्क्र्याप, श्रम उत्पादकता सुधार।