इलेक्ट्रोपोलिश्ड

वर्कपीसको इलेक्ट्रोपोलिश्ड सतहमा पिटहरू किन देखा पर्छन्?
मुख्य कारण असमान वर्तमान घनत्व वितरण हो, र त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले असमान वर्तमान घनत्व वितरणलाई असर गर्दछ, मुख्य रूपमा निम्न रूपमा:    

१. स्थिर संरचनाले असमान वर्तमान घनत्व वितरणमा डोर्‍याउँछ। फिक्स्चर र वर्कपीस बीचको सन्तुलनलाई अझ सन्तुलित बनाउनको लागि फिक्सचर संरचना सुधार गर्नुहोस्। स्थिरता र वर्कपीस बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउने प्रयास गर्नुहोस् जबकि फिक्स्चर योग्य छ भनेर निश्चित गर्नुहोस्।   

२. इलेक्ट्रोलाइटिक चमकाने समाधानको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण ड्रप हुन्छ वा अधिकतम मान भन्दा बढि हुन्छ। यदि यो आवश्यक विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण दायरा भन्दा बढी छ भने, workpiece को सतह pitning प्रवण छ। इलेक्ट्रोलाइटको उत्तम विशिष्ट गुरुत्व १. 1.२ हो।   

The. तापक्रम निकै उच्च छ, र तापक्रमले इलेक्ट्रोलाइटलाई बढाउन सक्दछ विद्युत चालकताले वर्कपीसको सतह चमक बढाउँदछ, तर असमान वर्तमान घनत्व वितरण र कारण पिटिting गर्न सजिलो हुन्छ।    

Re. पुन: काम गरिएका भागहरू र वर्कपीसहरू दोस्रो इलेक्ट्रोलाइटिक पोलिशिंगको बेला पिटि। हुने खतरा हुन्छ। दोस्रो पटक पिटि avoid्गबाट ​​बच्न, दोस्रो इलेक्ट्रोपोलिishing्गले समय र वर्तमानलाई तदनुसार कम गर्नुपर्दछ।    

The. ग्याँस एस्केप सहज छैन, ग्याँस पलायन सहज छैन, मुख्यतया किनभने workpiece मा स्थिर को कोण अनुचित छ। वर्कपीसको कक्षाको दिशा जहाँसम्म सम्भव भएसम्म माथि देखिनु पर्दछ। स्थिरतालाई उचित कोणमा समायोजित गर्नुहोस्, ताकि workpiece को इलेक्ट्रोलाइटिक पोलिशिंगको समयमा उत्पन्न ग्यास सजिलै उत्सर्जन गर्न सकीन्छ। 

Elect. इलेक्ट्रोपोलिishing गर्ने समय धेरै लामो छ। इलेक्ट्रोपोलिishingिंग एक माइक्रोस्कोपिक लेवलिंग प्रक्रिया हो। जब workpiece को सतह माइक्रोस्कोपिक चमक र स्तरमा पुग्छ, भाग को सतह अक्सीकरण रोकिन्छ, र यदि इलेक्ट्रोलाइसिस जारी रह्यो, यसले अधिक क्षरण र पीटिंग दिन्छ।   

Over. ओभरकोन्ट्स जब पार्ट्स इलेक्ट्रोलाइटिकली पोलिश हुन्छन्, यदि हालको भागहरु को माध्यमबाट पारित धेरै ठूलो छ, को भाग को सतह को विघटन अवस्था को भाग को सतह को अक्सीकरण अवस्था भन्दा ठूलो छ, तब भाग को सतह हुनेछ अत्यधिक corroded हुन, र जंग बिन्दु उत्पन्न हुनेछ